جنبه های فنی اسپری مزارع پلی اورتان فوم سفت
ماده عایق پلی اورتان فوم سفت و سخت یک پلیمر با واحد ساختار تکراری از بخش کاربامات است که با واکنش ایزوسیانات و پلیول تشکیل می شود. با توجه به عایق حرارتی عالی و عملکرد ضد آب ، کاربردهای گسترده ای را در عایق دیواری و سقف خارجی و همچنین در ذخیره سازی سرد ، امکانات ذخیره دانه ، اتاق های بایگانی ، خطوط لوله ، درها ، پنجره ها و سایر مناطق عایق حرارتی تخصصی پیدا می کند.
در حال حاضر ، جدا از عایق بام و برنامه های ضد آب ، همچنین در خدمت اهداف مختلفی از جمله امکانات ذخیره سازی سرد و تاسیسات شیمیایی بزرگ و متوسط است.
فناوری کلیدی برای ساخت اسپری پلی اورتان کف سفت
تسلط بر فناوری اسپری پلی اورتان کف سفت به دلیل مشکلات احتمالی مانند سوراخ های ناهموار کف ، چالش هایی را ایجاد می کند. تقویت آموزش پرسنل ساخت و ساز ضروری است تا آنها بتوانند تکنیک های پاشش را به اندازه کافی انجام دهند و به طور مستقل مشکلات فنی را که در طول ساخت و ساز با آن روبرو می شوند ، برطرف کنند. چالش های فنی اصلی در اسپری ساخت و ساز عمدتاً بر جنبه های زیر متمرکز شده است:
کنترل زمان سفید کردن و اثر اتمیزاسیون.
تشکیل کف پلی اورتان شامل دو مرحله است: کف و پخت.

از مرحله اختلاط تا زمان متوقف کردن حجم فوم - این فرایند به عنوان کف شناخته می شود. در طی این مرحله ، یکنواختی در توزیع سوراخ حباب باید در نظر گرفته شود که مقدار قابل توجهی از استر گرم واکنش پذیر در هنگام عملیات پاشش به سیستم آزاد شود. یکنواختی حباب در درجه اول به عواملی مانند:
1. انحراف نسبت مواد
تنوع چگالی قابل توجهی بین حباب های تولید شده توسط دستگاه در مقابل آنهایی که تولید شده دستی وجود دارد وجود دارد. به طور معمول ، نسبت مواد ثابت ماشین 1: 1 است. با این حال با توجه به سطح ویسکوزیته متغیر در بین مواد سفید تولید کنندگان مختلف - نسبت مواد واقعی ممکن است با این نسبت های ثابت که منجر به اختلاف در تراکم فوم بر اساس استفاده بیش از حد مواد سفید یا سیاه نمی شود ، هماهنگ نباشد.
2. دمای هوا
فوم های پلی اورتان نسبت به نوسانات دما بسیار حساس هستند. فرایند کف سازی آنها به شدت به در دسترس بودن گرما متکی است که از هر دو واکنش شیمیایی موجود در سیستم همراه با مقررات زیست محیطی ناشی می شود.

هنگامی که دمای محیط برای تأمین گرمای محیطی به اندازه کافی بالا است-سرعت واکنش را تسریع می کند که منجر به فوم های کاملاً گسترش یافته با تراکم مداوم سطح به هسته می شود.
برعکس در دماهای پایین (به عنوان مثال ، زیر 18 درجه سانتیگراد) ، برخی از گرمای واکنش به محیط اطراف می روند و باعث افزایش طولانی مدت در کنار افزایش نرخ انقباض قالب می شوند و در نتیجه هزینه های تولید را افزایش می دهند.
3. Wind Wind
در حین عملیات پاشش سرعت باد باید در حالت ایده آل زیر 5 متر در ثانیه باقی بماند. بیش از این آستانه گرمای ناشی از واکنش را از بین می برد و در حالی که سطوح محصول را شکننده می کند ، روی کف سازی سریع تأثیر می گذارد.
4. درجه حرارت و رطوبت
دمای دیواره پایه به طور قابل توجهی بر راندمان کف سازی پلی اورتان در طی فرآیندهای کاربردی تأثیر می گذارد ، به خصوص اگر دمای دیواره محیط و پایه کم باشد - جذب سریع پس از کاهش عملکرد اولیه عملکرد کلی مواد رخ می دهد.
بنابراین به حداقل رساندن زمان استراحت ظهر در طول ساخت و سازها در کنار ترتیبات برنامه ریزی استراتژیک برای اطمینان از بهینه کردن نرخ انبساط پلی اورتان بهینه بهینه بسیار مهم است.
فوم پلی اورتان سفت و سخت یک محصول پلیمری است که از طریق واکنش بین دو مؤلفه - ایزوسیانات و پلی اتتر ترکیبی تشکیل شده است.
اجزای ایزوسیانات به راحتی با پیوندهای اوره تولید آب واکنش نشان می دهند. افزایش محتوای اوره اوره باعث می شود که فوم ها شکننده شوند و در حالی که چسبندگی بین آنها و بسترها کاهش می یابد ، از این رو نیاز به سطوح بستر خشک تمیز عاری از زنگ زدگی/گرد و غبار/رطوبت/آلودگی به ویژه از روزهای بارانی که در آن حضور شبنم/یخبندان نیاز به حذف و بعد از خشک شدن بیشتر دارد.
زمان پست: 16-2024 ژوئیه