جنبه‌های فنی اسپری میدانی فوم سخت پلی‌یورتان
عایق فوم سخت پلی اورتان (PU) پلیمری با ساختار تکراری از بخش کاربامات است که از واکنش ایزوسیانات و پلی ال تشکیل می‌شود. به دلیل عایق حرارتی عالی و عملکرد ضد آب، کاربردهای گسترده‌ای در عایق کاری دیوار و سقف خارجی و همچنین در سردخانه‌ها، انبارهای غلات، اتاق‌های بایگانی، خطوط لوله، درها، پنجره‌ها و سایر مناطق عایق حرارتی تخصصی دارد.
در حال حاضر، جدا از کاربردهای عایق‌بندی سقف و عایق‌بندی رطوبتی، از آن برای اهداف مختلفی مانند تأسیسات ذخیره‌سازی سرد و تأسیسات شیمیایی بزرگ تا متوسط نیز استفاده می‌شود.
فناوری کلیدی برای ساخت اسپری فوم سخت پلی اورتان
تسلط بر فناوری پاشش فوم سخت پلی اورتان به دلیل مسائل بالقوه‌ای مانند سوراخ‌های ناهموار فوم، چالش‌هایی را ایجاد می‌کند. ضروری است که آموزش پرسنل ساختمانی افزایش یابد تا بتوانند به طور ماهرانه تکنیک‌های پاشش را انجام دهند و مشکلات فنی پیش آمده در طول ساخت و ساز را به طور مستقل حل کنند. چالش‌های فنی اصلی در ساخت و ساز با پاشش عمدتاً بر جنبه‌های زیر متمرکز هستند:
کنترل زمان سفید کردن و اثر اتمیزه کردن.
تولید فوم پلی اورتان شامل دو مرحله است: کف کردن و پخت.
از مرحله اختلاط تا زمانی که انبساط حجم فوم متوقف شود - این فرآیند به عنوان کف سازی شناخته می‌شود. در طول این مرحله، یکنواختی در توزیع سوراخ حباب باید در نظر گرفته شود، زمانی که مقدار قابل توجهی از استر داغ واکنش پذیر در طول عملیات پاشش به سیستم آزاد می‌شود. یکنواختی حباب در درجه اول به عواملی مانند موارد زیر بستگی دارد:
۱. انحراف نسبت مواد
تفاوت قابل توجهی در چگالی بین حباب‌های تولید شده توسط ماشین و حباب‌های تولید شده دستی وجود دارد. معمولاً نسبت‌های مواد ثابت شده توسط ماشین ۱:۱ است؛ با این حال، به دلیل سطوح مختلف ویسکوزیته در بین مواد سفید تولیدکنندگان مختلف، نسبت‌های واقعی مواد ممکن است با این نسبت‌های ثابت همسو نباشند و منجر به اختلاف در چگالی فوم بر اساس استفاده بیش از حد از مواد سفید یا سیاه شوند.
دمای محیط
فوم‌های پلی‌یورتان به نوسانات دما بسیار حساس هستند؛ فرآیند فوم شدن آنها به شدت به گرمای موجود وابسته است که هم از واکنش‌های شیمیایی درون خود سیستم و هم از شرایط محیطی ناشی می‌شود.
وقتی دمای محیط به اندازه کافی بالا باشد تا گرمای لازم برای محیط فراهم شود، سرعت واکنش افزایش می‌یابد و در نتیجه فوم‌های کاملاً منبسط شده با چگالی سطح به هسته ثابت ایجاد می‌شوند.
برعکس، در دماهای پایین‌تر (مثلاً زیر ۱۸ درجه سانتیگراد)، مقداری از گرمای واکنش به محیط اطراف منتقل می‌شود و باعث طولانی شدن دوره‌های پخت و افزایش میزان انقباض قالب‌گیری می‌شود و در نتیجه هزینه‌های تولید را افزایش می‌دهد.
۳. باد
در طول عملیات اسپری، سرعت باد در حالت ایده‌آل باید کمتر از ۵ متر بر ثانیه باشد؛ عبور از این آستانه، گرمای تولید شده توسط واکنش را از بین می‌برد و بر کف‌سازی سریع تأثیر می‌گذارد و در عین حال سطوح محصول را شکننده می‌کند.
۴. دما و رطوبت پایه
دمای دیواره پایه به طور قابل توجهی بر راندمان کف سازی پلی اورتان در طول فرآیندهای اعمال تأثیر می گذارد، به خصوص اگر دمای محیط و دیواره پایه پایین باشد - جذب سریع پس از پوشش اولیه رخ می دهد و باعث کاهش بازده کلی مواد می شود.
بنابراین، به حداقل رساندن زمان استراحت ظهر در طول ساخت و ساز در کنار ترتیبات برنامه‌ریزی استراتژیک، برای اطمینان از نرخ انبساط بهینه فوم سخت پلی اورتان بسیار مهم است.
فوم پلی اورتان سخت، محصولی پلیمری است که از طریق واکنش بین دو جزء - ایزوسیانات و پلی اتر ترکیبی - تشکیل می‌شود.
اجزای ایزوسیانات به راحتی با آب واکنش می‌دهند و پیوندهای اوره تولید می‌کنند؛ افزایش محتوای پیوند اوره، فوم‌های حاصل را شکننده می‌کند و در عین حال چسبندگی بین آنها و زیرلایه‌ها را کاهش می‌دهد، از این رو سطوح زیرلایه خشک و تمیز و عاری از زنگ‌زدگی/گرد و غبار/رطوبت/آلودگی ضروری است، به خصوص از روزهای بارانی که وجود شبنم/یخبندان نیاز به حذف و به دنبال آن خشک کردن قبل از ادامه کار دارد، اجتناب شود.
زمان ارسال: ۱۶ ژوئیه ۲۰۲۴